Saez Medina Hnos S.R.L. es una empresa argentina con cincuenta años de vida, es decir dos generaciones y media dedicadas a la producción y el desarrollo de bienes de capital de mediano porte.

Su piedra basal es colocada en el año 1946 por su fundador, Miguel Francisco Saez Medina, en la ciudad de Mendoza, a 1100 km al Oeste de Buenos Aires. En el año 1955, la Empresa se traslada a Salta, por su mejor ubicación respecto a los centros de consumo.

En el año 1958, la empresa es contratada por un ingenio azucarero de Argentina (Jujuy), propiedad de una empresa multinacional, que decide tecnificarlo, con el asesoramiento de una empresa consultora de Hawai.

Su actividad se orienta así con preferencia hacia la provisión de equipos con alto contenido tecnológico especializado, destinados en su mayoria al control masivo de malezas y plagas en cultivos azucareros y complementarios.

Sus clientes son importantes empresas azucareras internacionales tanto estatales como privadas.

La gerencia de diseño y producción de Saez Medina tiene la responsabilidad de la preparación de los anteproyectos y proyectos que incluyen el cálculo de todas las partes constitutivas de cada emprendimiento en especial. Esto incluye los planos de fabricación, las especificaciones especiales de materiales, los procedimientos de fabricación, la instrucción y capacitación de los operarios en campo y la asistencia técnica por el tiempo que dure el Proyecto.

Asimismo, la empresa continuó con el desarrollo y producción de equipos pulverizadores para cultivos en línea, como tabaco, hortalizas, leguminosas, y vid (parral y espaldero), entre otras.

Se inicia así un proceso de especialización que generó profundos cambios en su filosofía de trabajo, modificándose así los sistemas de cosecha, transporte, riego y métodos de cultivo. Se desarrolló así un sistema racional de aplicación de herbicidas en caña, abandonando definitivamente el cultivo mecánico, tradicional en cultivos, en aquellos años.

COMERCIO EXTERIOR

En el año 1967 la Empresa recibe invitación de Grace de Perú, propietaria de los ingenios azucareros Paramonga y Cartavio, para efectuar un diagnóstico sobre la zona azucarera peruana.

Personal técnico conjunto inicia así un proceso de tratamiento y aplicación que generó profundos cambios en la filosofía de trabajo, modificándose así los sistemas de cosecha, transporte, riego y métodos de cultivo. Se desarrolló un sistema racional de aplicación de herbicidas en caña, abandonando definitivamente el cultivo mecánico, tradicional en grandes extensiones, en aquellos años.

Los cambios institucionales ocurridos en Perú en el año 1968 y en el siguiente, demoraron el trámite de la puesta en marcha del programa, la que finalmente se concreta, en 1970.

Posteriormente otros ingenios de Perú solicitaron equipos Cultivo Químico.

A partir de ese resultado asombroso se aperturan nuevos mercados en forma gradual y creciente, llegándose a atender a:

PLANTA FABRIL

La planta fabril está ubicada en la calle República de Siria números 110 al 150, en la Ciudad de Salta, Capital de la provincia del mismo nombre.

El conjunto fabril funciona en 3.980 metros cuadrados cubiertos, en dos plantas, estando estas comunicadas por montacargas, y con acceso por tres calles.

En la planta superior se encuentran:

     1) Sección inoxidable liviano
       Prensas hidráulicas, matricería.
       Fabricación de los recipientes presurizables.
       Fabricación de partes accesorias que van soldadas a la unidad de la mochila hidroneumática.-

     2) Sección armado mochilas
       Aquí se completa todo lo referente a las partes accesorias que van soldadas al casco.
       Luego se somete, el conjunto, a prueba hidráulica bajo presión de 220 libras pulgada cuadrada
       durante 30 minutos controlando la estanqueidad de las costuras.-

     3) Sección componentes accesorios
       Procesado de partes, control y armado de accesorios, de mochila hidroneumática,
       lanzas, ramales, mangueras, filtros, válvulas, montaje y control manómetros.
       Control y calibrado especial de válvulas reguladoras de salida a presión constante.-

PLANTA BAJA. SECCIONES

     * Sección mecanizado.
     * Tornos copiadores hidráulicos.
     * Tornos automáticos.
     * Tornos revólver
     * Fresadora controlada por tarjeta perforada.
     * Agujereadoras de columna.
     * Tornos paralelos pesados.
     * Area preparación y montaje de herramienta de tornería.
     * Amoladoras -afiladoras de mechas-

Nave Central:
Armado de equipos donde son montados los tanques cisterna sobre los chassis, y se completan los detalles para expedición.-

Nave Lateral 1a.:
Guillotina pesada de amplia boca, dobladora, soldaduras rotativas, sección fabricación de tanques cisternas de acero inoxidable para los modelos 1.500, 3.000 y 5.000.-

Nave Lateral 2a.:
Sección moldeo de estatores (estatores de bombas), mezcladoras de cauchos sintéticos, inyectoras, autoclave, matricería, moldes, (la formulación para inyectar el elastómero ha sido desarrollada por nuestra empresa).-

Nave Lateral 3a.:
Soldaduras rotativas, agujereadora de columna, dobladora, herrería, fabricación de chassis, armado, colocación de muelles elásticos y ejes.-

Nave Lateral 4a.:
Sección armado de bombas. Banco de prueba de funcionamiento adonde se efectúa el control de funcionamiento bajo presión superior a la de trabajo. Pintura esmaltado de portaestatores.-

Nave Lateral 5a.:
Sección herrería pesada, trabajos auxiliares de matricería y montaje.-

Nave Lateral 6a.:
Prensas hidráulicas y matrices pesadas, prensado de toriesféricos en acero inoxidable y en acero SAE1036.-
Depósitos: de partes completas a integrarse, y de partes semielaboradas.-
Servicios Auxiliares: Comedor y cocina personal.-
Locales sanitarios completos.-

Oficinas administrativas:
En la planta fabril, con acceso por calle República de Siria 120. Aquí se encuentran: Gerencia, secretaría, contaduría, ventas, compras, exportación e importación.-

Depósito:
Ubicado en la calle Rivadavia 1740 con salida posterior a Pasaje Tineo 1740, Ciudad de Salta -(distante 5 cuadras de la planta fabril)- que cuenta con:
Depósito de tanques cisterna de acero inoxidable y área libre con instalaciones para tareas de limpieza de costuras, de soldaduras de acero inoxidable con ácido clorhídrico.